使用不锈钢焊丝需要注意哪些问题？

下面小编就为大家简单介绍一下。

1.铬不锈钢焊丝具有一定的耐腐蚀性(氧化酸、有机酸、空化)、耐热性和耐磨性。常用于电厂、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差。应注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的电极。

2.铬13不锈钢焊丝焊接后硬度高，易开裂。如采用相同类型的铬不锈钢电极(G202.G207)焊接，焊接后需预热300以上，冷却处理约700。如焊件焊接后不能进行热处理，应选用铬镍不锈钢焊条。

3.铬17不锈钢通过添加适当的稳定元素Ti.Nb和Mo来提高其耐腐蚀性和可焊性，其可焊性优于铬13不锈钢。使用相同类型的铬不锈钢电极(G302.G307)时，应在200℃以上预热，焊接后回火约800℃。如焊件不能热处理，应选用铬镍不锈钢电极。

4.不锈钢焊丝电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

5.在焊接过程中，铬镍不锈钢通过反复加热沉淀碳化物，降低了耐腐蚀性和力学性能。第7章铬镍不锈钢涂层有钙钛型和低氢型。钛钙型可用于交流直流焊接，但交流焊接熔深浅，易发红，尽量使用直流电源。直径4.0及以下可用于所有位置的焊接，直径5.0及以上可用于平焊和角焊。

6.使用电极时，应保持干燥。Ti-Ca型应在150℃干燥1小时。低氢型应在200-250℃干燥1小时(不能反复干燥，否则涂层容易开裂剥落)。可以防止涂层粘附在油污等污垢上，避免增加焊缝碳含量，影响焊缝质量。

7.为了防止加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢电极少20%左右，电弧不宜过长，层间冷却快，焊道窄。